Was bedeutet dynamisches Auswuchten?

Beim dynamischen Auswuchten wird der Schwerpunkt der rotierenden Masse auf eine Linie mit der Rotationsachse gebracht, um die Zentrifugalkraft und das resultierende Kräftepaar zu reduzieren, die die Hauptursachen für Vibrationen sind.

Welche Informationen benötige ich, um eine Auswuchtmaschine zu bekommen?

Grundsätzlich benötigen Sie 5 Informationen, bevor Sie eine Auswuchtmaschine kaufen

1. Rotortyp (Art des Teils, das Sie auswuchten möchten).

2. Teilegewicht (Mindest- und Höchstgewicht, wenn Sie mehr als einen Teiletyp ausbalancieren)

3. Korrekturmethode (Bohren, Schleifen, Fräsen, Massenzentrieren, Schweißen oder Stanzen oder Gewichtszugabe).

4. Anzahl der auszuwuchtenden Teile pro Stunde

5. Balance-Toleranz (einzelne Ebene oder zwei Ebenen)

Wenn Sie diese Informationen nicht haben oder nicht sicher sind, wie Sie diese Informationen ermitteln können, rufen Sie uns an. Die Experten von METAS MBS BALANS SANAYI helfen Ihnen gerne weiter.

Woher weiß ich, welches MBS-Auswuchtmaschinenmodell (vertikal, horizontal, Wiege, Antriebswelle, statisch, dynamisch) für meine Anwendung am besten geeignet ist?

Die beste Maschine wird anhand des verfügbaren Budgets, der Teileart, der Korrekturmethode, der Auswuchttoleranz (eine Ebene oder zwei Ebenen) und der Anzahl der Teile, die pro Stunde ausgewuchtet werden müssen, bestimmt. Die Experten von MBS METAS BALANS nutzen 20 Jahre Erfahrung, um die beste Maschine für Ihre Anwendung zu ermitteln.

Wie bestimmen wir die Größe der Maschine?

Die Größe der Maschine sollte optimal für das Spektrum der von Ihnen zu erledigenden Arbeiten sein. Bei Massenteilen empfiehlt es sich, auf hochgerüstete Maschinen mit eingebauter Korrektureinrichtung zu setzen. Wenn Sie eine Reihe von Bauteilen bearbeiten möchten, wählen Sie die Maschine für die maximale Bandbreite an Bauteilen, die Sie bearbeiten möchten. Eine Maschine im Bereich 1-50 ist die beste Lösung. Das heißt, eine Maschine kann 1 kg bis 50 kg oder 100 kg bis 5000 kg oder einen ähnlichen Bereich bewältigen. Eine solche Maschine erledigt Arbeiten im mittleren Bereich in der Güteklasse G 2,5 und im Bereich 50 in der Güteklasse G1 und im Bereich 1 in der Güteklasse G 6,3 oder G 10. Eine Maschine kann nicht den gesamten Gewichtsbereich im gesamten Drehzahlbereich auf die beste Auswuchtqualitätsstufe auswuchten.

Jeder andere größere Bereich, sagen wir 1-100, ist ein Kompromiss und möglicherweise nicht die Zeit von Mensch und Maschine wert. Ebenso wird die Leistung der Maschine durch die Trägheit der Rotoren (wie bei Motorrotoren), durch die Energie, die beim Auswuchten verbraucht wird (wie bei Ventilatoren), oder durch die Geschwindigkeit, mit der Sie die Komponenten stoppen und starten möchten, bestimmt. Denken Sie daran: Wenn Sie die Auswuchtgeschwindigkeit eines Lüfters verdoppeln möchten, benötigen Sie dreimal mehr Leistung. Sie müssen auch die physische Größe überprüfen, die auf der Maschine Platz finden muss, um eine sichere Fahrt und das Ausbalancieren zu ermöglichen.

Was sind die Kriterien für die Auswahl von endangetriebenen, riemengetriebenen, selbstangetriebenen vertikalen Auswuchtmaschinen?

Bei einer dynamischen Auswuchtanforderung entscheiden die Genauigkeit des Bauteils und die Einfachheit des Auswuchtens über die technisch wirtschaftlichste Lösung bei der Auswahl der Auswuchtmaschine und Antriebe. Massenproduzierte Bauteile mit Scheibenform und kleiner Größe werden stets auf einer Vertikalmaschine mit eingebauter Korrekturausrüstung ausgewuchtet. Hochpräzise Arbeiten, die ein hohes Maß an Auswuchtung erfordern, wie Turbinen und Turbolader, werden auf riemengetriebenen Maschinen ausgewuchtet. Komponenten wie Lüfter und schwere Rotoren, die zum Beschleunigen und Abbremsen viel Leistung benötigen, werden über Gelenkwellen auf einer Auswuchtmaschine angetrieben. Hochgeschwindigkeitskomponenten wie Automobilturbolader, bei denen der durch Antriebselemente verursachte Fehler nicht akzeptabel ist, werden durch die Verwendung ihrer eigenen realen simulierten Energiequellen wie Druckluft ausgeglichen. Der Vorteil der Riemenantriebsanordnung gegenüber einer Maschine mit Universalwellenantrieb besteht darin, dass Zeit zum Befestigen der Mitnehmer am Bauteil gespart wird und Fehler aufgrund der Mitnehmer an der Restunwucht vermieden werden.

Müssen wir bei dynamischen Auswuchtmaschinen die auszuwuchtende Komponente auf Betriebsgeschwindigkeit/Betriebsgeschwindigkeit laufen lassen?

Mit einer dynamischen Auswuchtmaschine messen wir die Unwucht in der Einheit Grammmillimeter. Die Qualität und Empfindlichkeit der Auswuchtmaschine entscheidet über die Geschwindigkeit, mit der Sie ein Bauteil auswuchten können. Bei modernen dynamischen Auswuchtmaschinen für harte Lager sind Ingenieure in der Lage, die Unwucht bei relativ niedrigen Geschwindigkeiten zu messen. Die durchgeführten Unwuchtkorrekturen gelten für die meisten Betriebsgeschwindigkeitsanforderungen starrer Rotoren. Informationen zur Bestimmung der zulässigen Restunwucht bei starren Rotoren finden Sie in den ISO 1940-Normen.

Was sind starre Rotoren?

Die Rotoren, die ihre Form nicht ändern, wenn die Drehzahl zunimmt, oder die nicht mit der Resonanzfrequenz arbeiten, werden als starre Rotoren klassifiziert.

Was sind flexible Rotoren?

Flexible Rotoren sind Rotoren, die nahe ihrer Resonanzfrequenz arbeiten. Dieser Motorlauf führt zu einer sehr geringen Verformung des Rotors. Flexible Rotoren müssen bei höheren Drehzahlen und auch in der Nähe ihrer Betriebsdrehzahl ausgewuchtet werden. Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, ist oft ein Vor-Ort-Ausgleich erforderlich.

Was sind dynamische Auswuchtmaschinen mit weichem Lager und dynamische Auswuchtmaschinen mit hartem Lager?

Als vor einigen Jahrzehnten Auswuchtmaschinen eingeführt wurden, musste die Wiege, auf der die Rollen gelagert waren, bewegt werden, um die durch Unwucht verursachten Vibrationen zu messen. Mit dem Aufkommen der Technologie und der Einführung von Quarzwandlern zur Kraftmessung ist es nicht mehr erforderlich, dass die Wiegen schwingen, um Vibrationen zu messen. Die Maschinen, die weiterhin über oszillierende Wiegen und elektrodynamische Aufnehmer zur Schwingungsmessung verfügten, wurden als Weichlagermaschinen klassifiziert.

Die Maschinen, die über starre Wiegen ohne jegliche Bewegung verfügen und die Kraft mithilfe von Piezo- oder anderen Aufnehmern messen, werden als dynamische Auswuchtmaschinen mit harten Lagern klassifiziert. Die grundlegende Konstruktionsphilosophie von dynamischen Auswuchtmaschinen mit harten Lagern besteht in der Kraftmessung, und die Weiterentwicklung der Computermathematik mithilfe von Mikroprozessoren hat die Einführung von Auswuchtmaschinen ermöglicht, deren Kalibrierungen für den gesamten Bereich von Geschwindigkeiten, Gewichten und Qualitätsanforderungen gelten.

Der verwendete Algorithmus ermöglicht eine permanente Kalibrierung und zahlreiche weitere Funktionen für den täglichen Gebrauch und höchste Zuverlässigkeit.

Warum ist die Messung der Auswuchtgeschwindigkeit des Bauteils in einer Auswuchtmaschine so wichtig?

Die Auswuchtmaschine ist eine Industriemaschine. Die Maschine befindet sich in einer Fabrikumgebung entlang der Prozesslinie. In einer industriellen Umgebung gibt es viele Arten von Industriegeräuschen: elektrisch, mechanisch und magnetisch. Darüber hinaus verfügt diese Auswuchtmaschine über Antriebselemente wie Motoren, Riemenscheiben und Riemen, die sich ebenfalls mit dem Bauteil drehen. Das Bauteil ist auf Rollen gelagert, wobei sich die Rollen mit dem Bauteil mitdrehen. Die Wandler erfassen Signale von allen rotierenden Elementen. Die Elektronik der Auswuchtmaschine benötigt ein Referenzsignal, um das Unwuchtsignal der auszuwuchtenden Komponente zu extrahieren. Das Geschwindigkeitssignal der auszubalancierenden Komponente dient als Referenz für die Signalextraktion. Bei älteren Stroboskopmaschinen kann beobachtet werden, dass sich die Unwuchtstelle beim Auswuchten über einen weiten Winkel verschiebt/oszilliert. Bei modernen Maschinen mit Phasenregelkreis wird die Winkelverschiebung auf ein unbedeutendes Maß reduziert.

Warum brauchen wir Auswuchtmaschinen mit mehreren Geschwindigkeiten?

Mehrgeschwindigkeits-Auswuchtmaschinen sind normalerweise große Maschinen und Maschinen, die eine Reihe von Aufgaben bewältigen. Handelt es sich bei der Komponente um eine Massenproduktionskomponente mit vorhersehbaren Unwuchtwerten, können Maschinen mit einer Geschwindigkeit so eingestellt werden, dass die Komponenten schneller und innerhalb der Toleranz ausgewuchtet werden. Bei schweren Bauteilen ist der Grad der Unwucht jedoch zunächst möglicherweise nicht bekannt. Aus Sicherheitsgründen kann es gefährlich sein, die Komponente direkt mit der erforderlichen Auswuchtgeschwindigkeit laufen zu lassen. Daher werden schwere Komponenten mit niedrigeren Geschwindigkeiten gefahren und eine anfängliche Auswuchtung durchgeführt. Das weitere Auswuchten erfolgt bei höheren Geschwindigkeiten, bis die gewünschte Genauigkeit erreicht ist.

Müssen wir dynamische Auswuchtmaschinen auf ein Fundament stellen?

Eine Auswuchtmaschine ist eine Industriemaschine zur Messung von Vibrationen und zur Berechnung der Restunwucht. Moderne Hartlager-Auswuchtmaschinen sind kraftmessend. Für eine korrekte Messung des Unwuchtbetrags und des Phasenwinkels ist es wichtig, dass die Maschine nicht vibriert oder wackelt. Für genauere Ergebnisse ist es erforderlich, die Maschinen fest auf einem Industrieboden zu montieren.

Was ist das Unwuchtreduzierungsverhältnis?

Die Instrumentierung der Auswuchtmaschine zeigt den Grad der Unwucht an der auszuwuchtenden Komponente an. Eine gute Maschine kann einen Wert anzeigen und wenn eine Korrektur durchgeführt wird, die dem angezeigten Wert entspricht, sollte die nächste resultierende Restunwucht unter 90-95 % des ersten angezeigten Werts liegen. Zum Beispiel, wenn die Maschine beim ersten Durchlauf an einer bestimmten Stelle beispielsweise 50 Gramm angezeigt hat. Wenn an dieser Stelle ein 50-Gramm-Gewicht angebracht und ein Restunwuchtwert gemessen wird und die Maschine einen Wert von 5 Gramm und weniger anzeigt, spricht man von einer Unwuchtreduzierungsrate der Maschine von etwa 90 %. Weitere Einzelheiten finden Sie in den ISO-Normen 1940, 2953 usw.

Was sind die Einheiten der Unwucht?

Die Einheiten der Unwucht sind das Produkt (Multiplikation) des zulässigen Unwuchtgewichts am Korrekturradius. Zum Beispiel :

X Gramm Unwucht bei Y-Millimeterradius wird als XY mmg Unwucht definiert. Basierend auf der Praxis können die Einheiten sein in:

Meter Gramm

Unzen Zoll

Gramm Zoll

Millimeter-Gramm

Millimeter Milligramm

Oder das Produkt einer linearen Distanzeinheit und einer Gewichtseinheit. Die Beziehung zwischen allen Einheiten ist unkompliziert und kann zur Vereinfachung des Betriebs übertragen werden.

Was ist Ebenentrennung, Kreuzeffekt und Einfluss?

Bei dynamischen Zweiebenen-Auswuchtmaschinen werden die Ergebnisse in zwei Korrekturebenen angezeigt. Wenn eine Korrektur auf einer Ebene vorgenommen wird, wird die Auswirkung des Unwuchtausgleichs auf der zweiten Ebene als Ebenentrennung oder Kreuzeffekt oder Einfluss definiert.

Normalerweise liegt der Ebenenabstand deutlich unter 3 %. Bei computergestützten dynamischen Auswuchtmaschinen mit harten Lagern wird die Ebenentrennung mathematisch erreicht. Daher erzielen Benutzer bei computergesteuerten dynamischen Auswuchtmaschinen mit harten Lagern tendenziell bessere Ebenentrennungen. Dies ist bei Maschinen mit weichen Lagern, bei denen Unwuchtsignale elektronisch gemischt und moduliert werden, um die Ergebnisse anzuzeigen, nicht der Fall.

Bedeuten unterschiedliche Auswuchtgeschwindigkeiten unterschiedliche Unwuchtwerte?

Unwucht ist ein Vektor und eine physikalische Größe, die sich auf die Geometrie der auszuwuchtenden Komponente bezieht. Sie bleibt bei allen Geschwindigkeiten gleich, solange sich das Bauteil nicht verformt und steif bleibt. Bei guten, hart gelagerten dynamischen Auswuchtmaschinen bleiben der Unwuchtwert und der Winkel innerhalb zulässiger Abweichungen gleich, wenn sie bei unterschiedlichen Auswuchtgeschwindigkeiten überprüft werden. Da die Elektronik mit niedrigen Spannungen (z. B. +/- 15 V) arbeitet, verfügen ältere Geräte über Schalter und Markierungen, um Schwankungen in den Ergebnissen auszugleichen. Eine Abweichung von +/- 5 % der angegebenen Werte in verschiedenen Geschwindigkeitsbereichen ist akzeptabel und die Maschine kann als sehr gute Maschine eingestuft werden.

Wir haben den von der Maschine angegebenen Betrag an Unwucht hinzugefügt. Dennoch weist die Maschine erhebliche Unwucht auf und auch der Winkel hat sich verschoben. Was ist das Problem?

Unwucht ist ein Vektor. Um dies auszugleichen, müssen Sie den Ausgleich genau an der Stelle vornehmen. Falls Sie die richtige Menge ausgeglichen haben, aber an einer anderen Stelle (Winkel), erhalten Sie die Resultierende aus der Restunwucht und deren Lage.

Die oben genannten drei Zahlen geben an, dass für den gleichen Unwuchtwert und die gleichen Kompensationswerte die Restunwucht angegeben wird. Im Wesentlichen bestimmen also sowohl das Ausmaß der Unwucht als auch der Ort der Unwucht die Auswirkung der Auswuchtung.

Wir haben eine wichtige Aufgabe und möchten sicherstellen, dass die Balance stimmt, bevor wir fortfahren. Wir kennen weder Kalibrierung noch irgendeine komplexe Theorie. Was machen wir?

In dieser Situation sollte sich der Benutzer darüber im Klaren sein, dass die gesamte digitale Elektronik mit +/- 5 V arbeitet. Entscheidend ist die Interpretation der Ergebnisse. Eine einfache Methode besteht darin, auf die Hälfte der akzeptierten Werte abzugleichen.

Angenommen, Sie wuchten das Bauteil bei einer Toleranz von 50 mmg auf eine von der Maschine angezeigte Restunwucht von 25 mmg aus.

Jetzt ändern Sie, ohne die Montage und den Antrieb zu stören, die Referenzposition. Dies kann durch Indexieren der Gelenkwelle um 180 Grad (beliebiger Winkel) bei Maschinen mit Endantrieb oder durch Verschieben des Referenzaufklebers um 180 Grad (beliebiger Winkel) bei Maschinen mit Riemenantrieb erfolgen. Messen Sie nun den Restunwuchtbetrag der Komponente. Wenn die angezeigte Restunwucht innerhalb von 10 % des ersten Wertes liegt, können Sie sicher sein, dass alle Fehler wie Antriebsfehler, Drift in der Elektronik usw. berücksichtigt wurden und die Komponente deutlich innerhalb der zulässigen Restunwucht liegt.

Wir haben das Bauteil innerhalb der Toleranz gut ausbalanciert. Noch beim Zusammenbau sind unsere Vibrationswerte nicht zufriedenstellend. Was ist der Grund?

Beim dynamischen Auswuchten wird der Schwerpunkt der rotierenden Masse auf eine Linie mit der Rotationsachse gebracht, um die Zentrifugalkraft und das resultierende Kräftepaar zu reduzieren, die die Hauptursachen für Vibrationen sind. Falls Sie einen Adapter mit einem Bohrungsspiel von 20 Mikrometern verwendet haben und die Baugruppe auf die Güteklasse G 6,3 ausgewuchtet haben, kann Ihre Baugruppe nach dem Zusammenbau tatsächlich eine Auswuchtqualität der Güteklasse G 15 oder G 20 haben. Sie werden also bei der Montage nicht die Qualität des Auswuchtens erreichen, die scheinbar auf der Auswuchtmaschine erreicht wurde. Ebenso spielt die Qualität der Lager eine Rolle. Für gute Ergebnisse sind sowohl die Auswuchtmaschine als auch die Werkzeuge wichtig.

Wie lässt sich die zulässige Restunwucht bzw. Auswuchttoleranz für ein bestimmtes Bauteil ermitteln?

Die zulässige Restunwucht ist die Anforderung, die auf den Konstruktionskriterien und der Anwendung der spezifischen Komponente basiert. Der Konstrukteur der Komponente oder der Endbenutzer der Komponente ist der beste Richter. Liegen solche Informationen nicht vor, kann der Benutzer auf ISO 2953 zurückgreifen. Der Benutzer kann auch das mitgelieferte Software-Dienstprogramm verwenden, um die Restunwucht zu berechnen.

Was ist die beste Methode zur Unwuchtkompensation?

Die Unwucht wird zunächst konstruktiv und dann entweder durch Gewichtszugabe oder Gewichtsentfernung ausgeglichen. Die Designanforderungen des Bauteils sind der beste Leitfaden für die Durchführung der Kompensation. Das Gewicht kann zum Auswuchten durch Bohren, Fräsen, Schleifen usw. entfernt werden, wenn der Umfang des Unwuchtausgleichs geringer ist und die Konstruktion dies vorsieht. Bei starker Unwucht wird das Ausgleichsgewicht an das Bauteil geschweißt oder angeschraubt, da die Beseitigung einer starken Unwucht das Bauteil schwächen und unbrauchbar machen kann. Auch aus Sicherheitsgründen ist es möglicherweise nicht ratsam, zu viel Material zu entfernen.

An wie vielen Stellen müssen wir eine Kompensation an unserem Werkstück vornehmen?

Bei einem dynamischen Auswuchtvorgang sind für eine ordnungsgemäße Auswuchtung mindestens zwei Ebenen und zwei Stellen erforderlich. In vielen Situationen reicht die Entschädigung an zwei Stellen nicht aus. Das Kompensationsgewicht wird also an mehreren Stellen entlang derselben Ebene oder an mehreren Ebenen an festen Punkten verteilt, wie bei Kurbelwellen. Den Benutzern wird empfohlen, für weitere Einzelheiten die Komponentenzeichnung zu konsultieren oder sich an den Endbenutzer zu wenden. Bei Komponenten wie Lüftern mit segmentierten Rotoren wird die Unwuchtkompensation in Vektoren aufgelöst, in denen Metall/Ort zur Durchführung der Unwuchtkompensation verfügbar ist. Daher ist die Anzahl der Stellen, an denen Unwucht ausgeglichen werden kann, nur komponentenspezifisch.

Können wir einen „Null-Gramm-Null-Grad“-Ausgleich erreichen?

Der Nullausgleichsbegriff ist bei Ausgleichsvorgängen nicht anwendbar. Sie balancieren immer unterhalb einer gewissen Toleranz, beispielsweise 20 Millimeter Gramm. Kurz gesagt, die Restunwucht kann zwischen 0 und 20 mmg liegen. Das Bauteil soll innerhalb der Toleranz liegen. Der Winkel der Auswuchtmaschine gibt den Ort der endgültigen Restunwucht an. Überall im Kreis verbleibt die Restunwucht ohne weitere Kompensation. Ein Winkelwert von beispielsweise 5 Grad oder 257 Grad hat also den gleichen Effekt.

Wir erhalten einen geringen Unwuchtbetrag, aber einen großen Winkel. Warum?

Der Job ist gut ausbalanciert. Beziehen Sie sich auf die Antwort auf die vorherige Frage, warum Sie keinen niedrigen Gradwert erhalten können.

Was ist ein ISO-Testrotor?

Eine dynamische Auswuchtmaschine muss regelmäßig überprüft und kalibriert werden, um die Richtigkeit der Anzeige zu ermitteln. Der ISO-Rotor ist ein vollständig bearbeiteter und geschliffener Rotor mit der Möglichkeit, bekannte Gewichte an bekannten Stellen hinzuzufügen und zu entfernen. Der Rotor wird als Bauteil verwendet und die Maschinenangaben werden mit bekannten Gewichten überprüft. Weitere Informationen erhalten Sie vom Ingenieur oder lesen Sie die Normen ISO 2953 für Testverfahren.

Wie entscheiden wir uns für das Ausbalancieren auf einer Ebene, auf zwei Ebenen und auf mehreren Ebenen?

Bei dynamischen Auswuchtanforderungen entscheidet die Komponente oder der Endbenutzer über die Anzahl der Auswuchtebenen. Wenn solche Informationen fehlen, verweisen wir auf die Standards. Wenn die Länge größer als der Durchmesser ist, erfolgt normalerweise ein Zwei-Ebenen-Auswuchten. Für scheibenförmige Komponenten wie kleine Schwungräder, Pumpenrotoren und Kupplungen können Sie eine Einzelebenenauswuchtung durchführen. Bei Komponenten wie mehrstufigen Pumpen, Turbinen und Kurbelwellen wird eine Auswuchtung auf mehreren Ebenen vorgesehen sein. Der Hauptgrund für das Auswuchten auf mehreren Ebenen ist lediglich die einfache Platzierung der Gewichte.

Stellt die MBS-Auswuchtindustrie Maschinen zur Fäulnisauswuchtung her?

MBS Balans Sanayi verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Branche und produziert viele Bereiche und personalisierte Auswuchtmaschinen. Produziert werden Auswuchtungen für den Automotive-Bereich, wie z. B. Sicherheits-, Volant-, Bremsscheiben- und Turbo-Auswuchteingriffe sowie Auswuchtmaschinen. Die Produktion der Fäulnisausgleichsmaschine ist jedoch noch nicht abgeschlossen

Was sind Vor-Ort-Auswuchtdienste? Wie macht man?

Vor-Ort-Auswuchtservice für schwere Industrieteile, schwer zu transportieren, funktionsfähig, zurückgewonnen, unerwidert usw. Es ist ein Prozess, den alle Rotorgruppen durchführen können und sollten. Da die Sensoren während des Auswuchtdienstes mit den Lagern des Teils verbunden sind, werden die von der Maschine erzeugten Vibrationen verfolgt und von den professionellen Geräten und dem Expertenteam von MBS Balancing Industry bekämpft. Bei diesem Vorgang wird das Teil dem ausgeglichenen Winkel hinzugefügt oder das Teil entfernt. Die Dauer des Prozesses variiert je nach Gleichgewicht des Teils, einfacher Eingriffsfähigkeit und Art des Rotors. Der Preis für den Auswuchtservice anstelle des Teils ist je nach Durchmesser, Gewicht und Arbeitsaufwand bekannt.

Wie funktioniert eine industrielle Auswuchtmaschine?

MBS Balans Sanayi arbeitet mit seiner langjährigen Erfahrung ununterbrochen an Forschungs- und Entwicklungsstudien (Forschung und Entwicklung) und an neuen Technologien. İBalancer, die letzte Schrift, die durch die Kombination dieser Ansammlungen erstellt wurde, bietet den Benutzern großen Komfort. In diesem Programm werden gezielter, zeitlicher und finanzieller Gewinn erzielt. Die visuelle Einfachheit des İBalancers: „Wie funktioniert die Auswuchtmaschine?“ Es beseitigt irgendwie oft die Frage. Für den Fall, dass unsere Kunden dieses Programm nutzen möchten, erhalten sie den „Auswuchtmaschinenführerschein“ zusammen mit einer 3-tägigen Schulung. Ziel der Schulung war es, Informationen über das Auswuchten und die Teile des Auswuchtmaschinenbedieners, den sicheren Umgang und das richtige Eingreifen zu vermitteln.

Was ist der ISO 1940-Standard?

ISO (International Standard Organization) ist ein weltweiter Verband nationaler Standards. Die Ausarbeitung der internationalen Norm erfolgt in der Regel durch die technischen Komitees der ISO. Jedes Mitglied der betreffenden Organisation hat das Recht, im Fachausschuss mitzuwirken. Internationale Organisationen innerhalb oder außerhalb der Regierung können an der Arbeit im Zusammenhang mit ISO teilnehmen.

Der Entwurf wird den Mitgliedern zur Genehmigung vorgelegt, bevor er vom Standard-ISO-Rat als internationaler Standard akzeptiert und vom technischen Komitee ausgearbeitet wird. Gemäß den Standard-ISO-Regeln müssen mindestens 75 % der Mitglieder zugelassen sein. Internationale Norm ISO 1940/1 für mechanische Schwingungen und Stöße, erstellt vom Technischen Komitee ISO/TC 108.

Dies ist die letzte geänderte Version von ISO 1940 – 1973. Benutzer sollten bedenken, dass sich alle internationalen Standards von Zeit zu Zeit ändern. Sofern nicht anders angegeben, handelt es sich bei den hier zitierten Normen um die aktuellsten Regelungen.

Betreiben Sie eine Produktion von Ventilator-Auswuchtmaschinen?

Bitte kontaktieren Sie uns, um Informationen über die Herstellung von Lüfterauswuchtmaschinen zu erhalten.

Was ist ein Peltonrad?

Die Peltonturbine, auch Peltonrad genannt, wurde in den 1870er Jahren von L. Pelton erfunden. Das grundlegende Funktionsprinzip wird bei Wasserturbinen vom Impulstyp gezeigt. Diese Turbinentypen nutzen die Energie, die das bewegte Wasser liefert, und nicht das Eigengewicht des Wassers. Es wird im Allgemeinen in Gewässern mit hoher Strömungsstärke eingesetzt.

Was ist ein Vertikalwellenbrecher?

Vertikalwellenbrecher, auch Vertikalwellenprallbrecher genannt, werden in Produkten und Materialien mit hohem Abrasiv- und Härtegrad eingesetzt. Diese Art von Brechern wird hauptsächlich in der Sandproduktion für Betonwerke, Schotter- und Kiesproduktionsanlagen und verschiedene Minen eingesetzt. Ihr größter Vorteil besteht darin, dass sie im Vergleich zu Horizontalrotorbrechern geringere Betriebskosten haben.

Was ist eine Valeo-Bremsscheibe?

Valeo-Bremsscheiben gelten als das wichtigste Sicherheitselement von Bremssystemen. Wenn man bedenkt, dass die Qualität des Reibmaterials für ein System sehr wichtig ist, kann man sagen, dass eine geringe Reibungsqualität das Bremssystem ernsthaft gefährden kann. Aus diesem Grund haben Valeo-Bremsscheiben verschiedene Dauertests bestanden und die für sicheres Fahren erforderlichen Bedingungen erfüllt.

Was sind die Funktionsprinzipien von Auswuchtmaschinen?

Diese Auswuchtmaschinen werden im Allgemeinen zum Ausgleich von Unwucht eingesetzt und bestimmen die Position oder Menge der unausgeglichenen Massen oder Objekte in einem Rotor. Diese Art von Maschinen, die die Unwuchtsituation reduzieren, das Vibrationsniveau auf das niedrigste Niveau reduzieren und die Effizienz der Stangenlager erhöhen.